電子業早期在
SMT（Surface Mount Technology，表面黏著技術）還沒發達之前，所有的
PCBA組裝電路板幾乎都要經過這種波峰焊接的制程(wave soldering)以達到電子零件焊接于電路板的目的。之所以稱之為「
波峰焊接」是因為它焊接時需要使用一整桶的錫爐，錫爐內會加熱到足以融化錫條的溫度并形成熔融的錫液，這些錫液有時候通常看起來就像湖水一般，有時候又可以在上面制造波浪，而電路板就像艄舢舨一樣從其湖水或波浪的表面滑行而過，讓錫液沾附在電子零件與電路板之間，冷卻后焊錫就會將電子零件焊接于電路板上。
隨著工業技藝的日新月異，大部分電子零件也都越做越小了，并且可以符合SMT回流焊接的要求（如小尺寸零件以及耐回流高溫），所以現今大部分的電路板都已經舍棄了這種傳統的波峰焊制程，既使有些無法縮小尺寸的零件，但只要其材料耐溫可以達到SMT回流焊的要求，也可以采用paste-in-hole 制程使用回流焊爐來達成焊接的目的。話雖如此，但還是有少數的電子零件依然達不到SMT制程的需求，所以在某些情況下還是得使用這這種需耗費大量焊錫的制程。
現在就大概來講解一下波峰焊(wave soldering)的制程，波峰焊的制程基本分成四大部份：
第一部份為助焊劑添加區((Flux Zone)
使用助焊劑的目的是為了為了提升零件焊接的品質，因為電路板、電子零件，甚至錫液都有機會因儲存及使用環境而受到一些污染，以致造成氧化影響焊接品質，而助焊劑的主要功能就在去除金屬表面的氧化物及臟東西，而且在高溫作業時更可以在金屬的表面形成薄膜以隔絕空氣，讓焊錫不易氧化。可是使用波峰焊接制程一定得使用熔融的錫液來當作焊接的媒介，既然是錫液，那么溫度一定得高于焊錫的熔點溫度才行，以目前的SAC305無鉛焊錫的溫度大約在217C，一般的助焊劑是無法長期留存在這樣的溫度之下，所以如果想添加助焊劑就必須要在電路板經過錫液以前先涂抹。
一般涂抹助焊劑的方式有兩種，一種使用發泡助焊劑，當電路板經過助焊劑區時就會沾附在電路板上，這個方式的缺點是助焊劑往往無法均勻的涂布到電路板上，造成沒有助焊劑的部位焊接不良；第二種方法使用噴涂的方式，噴嘴設置在鏈條的下方，當電路板經過時由下往上噴涂，這種方式有個缺點，就是助焊劑會穿過電路板的縫隙，差的可能會直接污染電路板正面的零件，甚至滲透到部份零件的內側，形成日后品質不穩的不定時炸彈，要不就是會殘留在波峰焊機器的頂部，如果沒有定時清理，當助焊劑累積到一定重量后就會滴落，一大坨直接污染到電路板的正面。
回流焊制程的錫膏內也摻雜有助焊劑喔！只是一般我們不易察覺而已。
第二部份為預熱區(Pre-Heating Zone)
就如同SMT制程一般，波峰焊制程也需要預熱電路板，這是為了降低電路板變形，避免有些零件內部潮濕，加熱太快容易造成爆米花等缺失。
就如果煮白蛋一樣，如果先把水加熱到沸騰后，直接把生雞蛋放進去煮，雞蛋一定會破掉，而且擠出蛋白。想要煮出一顆完美的水煮蛋，就要把雞蛋先丟要冷水中，然后一起煮沸。
第三部份為焊接區(Soldering Zone)
這里會有一大桶加熱熔融的錫槽，所以才會被稱為「錫爐」，它真的就是把一大堆的錫條丟到槽子內然后加熱融化成為錫液，所以這個制程需要耗費相當多的錫材。既然是液態的錫，所以就可以依照液體的特性制作出各種錫面來符合焊錫的需要。
一般來說錫爐內的錫槽會再被分成兩槽，第一槽稱為擾流波，第二槽稱為平流波，這兩個錫槽各有不同的功用，在大部分的情況下只會開啟平流波：
擾流波(Chip Wave)
利用馬達翻攪錫液，形成類似噴泉的效果，其主要用途在焊接SMD的零件，因為SMD零件一般密密麻麻分布在電路板的各個區域，而且還有大有小，有高有低，因為電路板的行動類似舢舨滑行，是想舢舨底下如果有個大物件，滑行時大物件的后面就會形成所謂的「陰影效應」，錫液也是如此，如果沒有翻騰錫液就無法讓其接觸到這些陰影下面的零件或焊點，就會造成空焊的問題。可是就因為錫液永遠在翻滾，所以其焊接的效果有時候不夠均勻，有時候還會出現焊接架橋的情形，所以在擾流波的后面一般都還會在加開平流波。
平流波
就有點類似靜止的水面，它可以有效的消除前面「擾流波」所產生的一些毛刺及焊接架橋短路的問題。另外平流波對于傳統通孔元件(長腳伸出電路板)的焊接效果也非常好，如果波峰焊接時僅有通孔元件，就可以把擾流波關掉，用平流波就可以完成焊接。
第四部份為冷卻區(Colling Zone)
此區域一般使用冷卻風扇在錫爐的出口處，負責將剛剛經過高溫錫液的電路板冷卻，因為后面緊接著要做一些焊接整理及修復的動作。一般過錫爐的電路板不會使用快速冷卻設備，可能是因為大部分是傳統的通孔元件或是較大的SMD零件吧！
有些波峰爐的后面還會都加一個清洗的制程，因為還是有些電路板會走清洗制程。
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